مورڈینائٹ زیولائٹ کیٹ لیٹر

مخلوط خام مال کو کیک بنانے کے لیے ایک جڑواں-رول ایکسٹروشن مشین میں مستقل شرح پر کھلایا جاتا ہے۔ پھر یہ کیک خشک ہونے سے پہلے کم از کم سات دن کے لیے ذخیرہ کیے جاتے ہیں۔

باہر نکالی گئی نیم-تیار مصنوعات کو ڈرائر میں کھلایا جاتا ہے۔ دانے داروں کی نمی کو 3%–5% تک کم کرنے کے لیے درجہ حرارت کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔

خشک نیم-تیار مصنوعات کرشنگ ہوپر میں داخل ہوتی ہیں اور بیلٹ کے ذریعے عمودی-شافٹ کولہو تک پہنچائی جاتی ہیں۔ پسے ہوئے دانے داروں کی اسکریننگ کی جاتی ہے۔ 1–2 ملی میٹر یا 1–4 ملی میٹر تصریحات کو پورا کرنے والے بلک بیگز میں جمع کیے جاتے ہیں، جب کہ 4 ملی میٹر سے بڑے دانے دار کولہو کے ذریعے دوبارہ گردش کیے جاتے ہیں۔

نمی کو 3% سے کم یا اس کے برابر کرنے کے لیے اسکرین شدہ دانے دار دوسرے خشک کرنے کے عمل سے گزرتے ہیں۔ اس کے بعد وہ حتمی سائز کے لیے روٹری اسکرین سے گزرتے ہیں اور کوٹنگ اور پیکیجنگ کے انتظار میں، بلک بیگز میں جمع کیے جاتے ہیں۔

پیکیجنگ پروڈکشن آرڈر کی ضروریات کے مطابق کی جاتی ہے۔ پیکیجنگ سے پہلے، مواد کو دھول ہٹانے کے لیے وائبریٹنگ اسکریننگ سے گزرنا پڑتا ہے، اور "پہلا-مضمون کا معائنہ" کیا جاتا ہے۔ پیکیجنگ صرف اس صورت میں آگے بڑھتی ہے جب پروڈکٹ کلمپنگ اور دھول کی سطح کے حوالے سے معیار کے معیار پر پورا اترتی ہو۔ پیکیجنگ کے دوران، بیچ کوڈنگ، بیگ کے وزن، سگ ماہی، مقدار، اور درست شناختی ٹیگز کے منسلک پر توجہ دی جاتی ہے۔

تیار شدہ مصنوعات کو قائم کردہ پروٹوکول کے مطابق گودام میں ذخیرہ کیا جاتا ہے، پروڈکٹ کی قسم کے مطابق ترتیب دیا جاتا ہے اور صفائی کے ساتھ ترتیب دیا جاتا ہے۔